Moldeo de prensa en seco de cerámica también se llama moldeo por compresión , es un proceso en el que se coloca polvo granular en un molde de acero y se presiona hasta obtener un objeto de una forma específica en una prensa. El método prensado en seco se utiliza comúnmente en la producción de materiales sólidos cerámicos avanzados: El método de prensado en seco se caracteriza por un bajo contenido de aglutinante y puede sinterizarse directamente sin secarse. Tiene procedimientos de producción simples, alta eficiencia, pequeña contracción y producción automática. Tiene muchas ventajas y puede usarse ampliamente para producir diversas cerámicas funcionales y componentes electrónicos en formas redondas y en láminas. Durante el prensado en seco,CerámicaLa calidad del moldeado por prensado en seco se ve afectada por muchos factores.
Acabado y ajuste del molde
El prensado en seco de cerámica tiene requisitos más altos en cuanto a la calidad del molde: primero, la dureza del molde debe cumplir ciertos requisitos. Dado que las partículas del estabilizador cerámico son muy finas y tienen poca fluidez, se requiere que el molde tenga un acabado muy alto. Si el tratamiento de la superficie no cumple con los requisitos, afectará el flujo del material durante el prensado en seco, lo que provocará una delaminación. Al mismo tiempo, si el ajuste del molde no es bueno y el espacio es grande, las partículas de polvo cerámico se escaparán del espacio del molde durante el proceso de prensado, lo que resultará en menos polvo alrededor del molde, por lo que el área circundante no se compactará durante el proceso de prensado. el proceso de prensado. Debido a que se produce delaminación debido a una transferencia de presión inconsistente, los requisitos de coincidencia para el molde son mayores.
Método de desmoldeo y velocidad de desmoldeo
Generalmente el ceramic se empuja fuera de la cavidad del molde y la velocidad de expulsión debe ser suave y lenta. Si no tiene cuidado, el cuerpo verde se agrietará. La práctica muestra que la herramienta de desmoldeo debe permanecer plana al desmoldar; de lo contrario, producirá una fuerza desigual sobre el cuerpo verde y provocará grietas. En resumen, el prensado en seco está relacionado con los factores anteriores. Para formar un cuerpo ideal, se deben controlar los aspectos anteriores
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Velocidad de presión y tiempo de retención< /p>
Tasa de presión y tiempo de retención de la cerámica prensada en seco Un control inadecuado también puede provocar defectos como la delaminación del cuerpo de circonio. El dado debe bajarse lentamente. Si la velocidad de presurización es demasiado rápida, el gas en el cuerpo verde no se descargará fácilmente, lo que provocará que el cuerpo verde se estratifique, la superficie será densa, el medio estará suelto y aparecerán burbujas. Si el tiempo de retención es demasiado corto, cuando la presión no se transmite a la profundidad requerida, se eliminará la fuerza externa, por lo que el gas en el cuerpo verde no se descargará fácilmente y será difícil obtener un verde más ideal. cuerpo, lo que provocará delaminación, burbujas, etc. Fenómeno. Al mismo tiempo, el tiempo de mantenimiento debe ser uniforme; de lo contrario, se producirá un espesor desigual del producto y desperdicio.
Además, CerámicaMétodo de presión y presurización del prensado en seco. La calidad del prensado en seco de la cerámica también tiene una gran influencia, y también se debe prestar atención al prensar en seco.
